南沙區(qū)聯(lián)塑HDPE給水管批發(fā)

聯(lián)塑PE給水管不含重金屬增加劑，不結(jié)垢、不繁殖，PE給水管內(nèi)壁潤滑、摩擦系數(shù)低，介質(zhì)通過率比較高。PE給水管韌性好、耐沖擊強(qiáng)度高，重物直接壓過管道，不會導(dǎo)致管道決裂，PE給水管焊接工藝簡略，施工便利，工程綜合造價低。
聯(lián)塑PE給水管優(yōu)點(diǎn)：
1、低溫抗沖擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度低，可在-60—60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發(fā)生管子脆裂；
2、抗應(yīng)力開裂性好：PE管材具有低的缺口敏感性、高的剪切強(qiáng)度和優(yōu)異的抗刮痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出；
3、耐化學(xué)腐蝕性好：PE管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象；此外它也不會促進(jìn)藻類、或生長；
4、耐老化，使用壽命長：含有2%—2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線而損害；
5、耐磨性好：PE管道與鋼管的耐磨性對比試驗(yàn)表明，PE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領(lǐng)域，同鋼管相比，PE管道具有更好的耐磨性，這意味著PE管道具有更長的使用壽命和更好的經(jīng)濟(jì)性；
6、可撓性好：PE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費(fèi)用；
7、水流阻力小：PE管道具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的表現(xiàn)和非粘附特性保證PE管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗；
8、搬運(yùn)方便：PE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運(yùn)和安裝，更低的人力和設(shè)備需求。

聯(lián)塑PE給水管的詳細(xì)焊接步驟：
1、PE給水管焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊固定；
2、PE給水管與法蘭盤焊接，應(yīng)先將給水管插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面；
3、PE給水管壁厚在5以上時，應(yīng)切割坡口，保證充分焊透.坡口成形可采用氣焊切割或坡口機(jī)加工，但應(yīng)清理渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨，直至露出金屬光；
4、鋼管切割時，其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的度；
5、法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2；
6、焊接給水管時，管子接口要清理浮銹、污垢及油脂；
7、法蘭襯墊要按照圖紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用橡膠墊。

聯(lián)塑PE給水管是由一種度材質(zhì)聚乙烯原料制作而成，但是由于pe給水管在生活中的應(yīng)用面積非常的廣，使用過程中稍有不當(dāng)就會出現(xiàn)一些小的故障，不過這也是再正常不過的事了。不同原因?qū)е聀e給水管損壞的維修方法：
1、pe給水管的外壁損壞部位在長為0.1m以內(nèi)的小孔洞時，可用刮刀將孔洞或破碎的管壁完全剔除掉，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈后，刷耐水性能好的塑料粘合劑即可；
2、pe給水管外壁發(fā)生局部裂縫在0.02m以內(nèi)時，可先將pe給水管內(nèi)的水排除干凈，然后用棉紗將損壞的部位清理干凈，再用環(huán)已酮處理，然后涂刷上耐水性能好的塑料粘合劑就解決問題了；
3、如果pe給水管的管外壁有肋，可以將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平至管壁不帶肋跡，再用環(huán)已酮清理干凈，刷上耐水性能好的塑料粘合劑；
4、如果pe給水管道出現(xiàn)大的損壞，可采用pe管件加pe修節(jié)組合的方法進(jìn)行救。也可以從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的管材，進(jìn)行粘接，然后用土工布包纏固定住。

聯(lián)塑PE給水管在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作，
而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。其具體步驟如下：
1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；
2、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動；
3、設(shè)定加熱板溫度200～230℃；
4、接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行；
5、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；
6、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
7、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；
8、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；
9、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3（de225以下）、0.5（de225~400）、1（de400以上），如不滿足要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足。
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