東城區(qū)PE給水管經(jīng)銷商

聯(lián)塑PE給水管耐腐蝕性，使用壽命長。在我國地下水位偏高，土地濕度大，使用無縫鋼管必須防腐蝕，且只能使用三十年，而PE給水管可以奶多種化學介質(zhì)的侵蝕，不需要預防處。
聯(lián)塑PE給水管的詳細焊接步驟：
1、PE給水管焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定；
2、PE給水管與法蘭盤焊接，應(yīng)先將給水管插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面；
3、PE給水管壁厚在5以上時，應(yīng)切割坡口，保證充分焊透.坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工，但應(yīng)清理渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨，直至露出金屬光；
4、鋼管切割時，其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的度；
5、法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2；
6、焊接給水管時，管子接口要清理浮銹、污垢及油脂；
7、法蘭襯墊要按照圖紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用橡膠墊。

聯(lián)塑PE給水管安裝規(guī)定：
1、管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等；
2、應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件；
3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行；
4、管材和特點管PE管安裝須知件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致；
5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應(yīng)采取保護措施或調(diào)整連接工藝；
6、管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)；
7、管道連接后應(yīng)進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

聯(lián)塑PE給水管優(yōu)點：
1、低溫抗沖擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度低，可在-60—60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發(fā)生管子脆裂；
2、抗應(yīng)力開裂性好：PE管材具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優(yōu)異的抗刮痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出；
3、耐化學腐蝕性好：PE管道可耐多種化學介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學物質(zhì)不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發(fā)生腐爛、生銹或電化學腐蝕現(xiàn)象；此外它也不會促進藻類、或生長；
4、耐老化，使用壽命長：含有2%—2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線而損害；
5、耐磨性好：PE管道與鋼管的耐磨性對比試驗表明，PE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領(lǐng)域，同鋼管相比，PE管道具有更好的耐磨性，這意味著PE管道具有更長的使用壽命和更好的經(jīng)濟性；
6、可撓性好：PE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費用；
7、水流阻力小：PE管道具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的表現(xiàn)和非粘附特性保證PE管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗；
8、搬運方便：PE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運和安裝，更低的人力和設(shè)備需求。

聯(lián)塑PE給水管在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，
而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整。其具體步驟如下：
1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；
2、準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；
3、設(shè)定加熱板溫度200～230℃；
4、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行；
5、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用；
6、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
7、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；
8、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；
9、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3（de225以下）、0.5（de225~400）、1（de400以上），如不滿足要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足。
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