福田區(qū)聯(lián)塑HDPE給水管經(jīng)銷商

聯(lián)塑PE給水管本身采用溶解連接，本質(zhì)上保證了接口材質(zhì)結(jié)構(gòu)與管體本身的統(tǒng)一性，實現(xiàn)了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高于管體本體，可有效抗內(nèi)壓力產(chǎn)生的換向應(yīng)力和周應(yīng)力。因此，與橡膠圈累計額頭或者其他機(jī)械接頭想相比較，不均在接口扭曲造成的泄露危險，密封性能十分良好。
聯(lián)塑PE給水管安裝規(guī)定：
1、管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等；
2、應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件；
3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進(jìn)行；
4、管材和特點管PE管安裝須知件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致；
5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝；
6、管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)；
7、管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。

聯(lián)塑PE給水管優(yōu)點：
1、低溫抗沖擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度低，可在-60—60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發(fā)生管子脆裂；
2、抗應(yīng)力開裂性好：PE管材具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優(yōu)異的抗刮痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出；
3、耐化學(xué)腐蝕性好：PE管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象；此外它也不會促進(jìn)藻類、或生長；
4、耐老化，使用壽命長：含有2%—2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線而損害；
5、耐磨性好：PE管道與鋼管的耐磨性對比試驗表明，PE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領(lǐng)域，同鋼管相比，PE管道具有更好的耐磨性，這意味著PE管道具有更長的使用壽命和更好的經(jīng)濟(jì)性；
6、可撓性好：PE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費用；
7、水流阻力小：PE管道具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的表現(xiàn)和非粘附特性保證PE管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗；
8、搬運方便：PE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運和安裝，更低的人力和設(shè)備需求。

聯(lián)塑PE給水管是由一種度材質(zhì)聚乙烯原料制作而成，但是由于pe給水管在生活中的應(yīng)用面積非常的廣，使用過程中稍有不當(dāng)就會出現(xiàn)一些小的故障，不過這也是再正常不過的事了。不同原因?qū)е聀e給水管損壞的維修方法：
1、pe給水管的外壁損壞部位在長為0.1m以內(nèi)的小孔洞時，可用刮刀將孔洞或破碎的管壁完全剔除掉，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈后，刷耐水性能好的塑料粘合劑即可；
2、pe給水管外壁發(fā)生局部裂縫在0.02m以內(nèi)時，可先將pe給水管內(nèi)的水排除干凈，然后用棉紗將損壞的部位清理干凈，再用環(huán)已酮處理，然后涂刷上耐水性能好的塑料粘合劑就解決問題了；
3、如果pe給水管的管外壁有肋，可以將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平至管壁不帶肋跡，再用環(huán)已酮清理干凈，刷上耐水性能好的塑料粘合劑；
4、如果pe給水管道出現(xiàn)大的損壞，可采用pe管件加pe修節(jié)組合的方法進(jìn)行救。也可以從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的管材，進(jìn)行粘接，然后用土工布包纏固定住。

聯(lián)塑PE給水管在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作，
而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。其具體步驟如下：
1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；
2、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動；
3、設(shè)定加熱板溫度200～230℃；
4、接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行；
5、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；
6、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
7、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；
8、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；
9、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3（de225以下）、0.5（de225~400）、1（de400以上），如不滿足要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足。
我們公司奉行“創(chuàng)意”秉承“客戶至上，以人為本、以誠取信、以質(zhì)取勝、以新爭天下”的質(zhì)量方針和“正正直直做人，踏踏實實做事”的企業(yè)精神。
http://www.jkes66.com